Технологический цикл изготовления изделий из полимеров методом литья под высоким давлением подразумевает использование высокотемпературного оборудования. Применение таких агрегатов невозможно представить без сопутствующих процессов отведения тепла с тем, чтобы обеспечивать оптимальные условия изготовления полимерных изделий. Именно поэтому важно купить чиллеры для термопластавтоматов (ТПА), или для литья под давлением, чтобы быть абсолютно уверенным в качестве и надежности продукции.
Функции
Чиллеры для ТПА являются по сути холодильными агрегатами, чья задача состоит в отборе излишнего тепла от литьевых форм и машин. Для литья под давлением такой процесс особенно актуален, поскольку полимерное сырье - термопласт, обретает пластичность при нагреве и утрачивает ее при охлаждении. Поэтому, залив пресс-форму, необходимо оперативно отвести излишнее тепло от неё для получения стабилизированного по физическим свойством продукта. Необходимость снижения температуры существует и для экструдеров, которые осуществляют подачу расплавленного термопласта в формы.
Виды
Различают чиллеры для ТПА по следующим признакам:
- конструкции – вертикальные и горизонтальные;
- типу расположения конденсатора - со встроенным или внешним;
- типу охлаждения – водяное или воздушное (фанкойл);
- принципу работы – универсальные и оборотные;
- количеству контуров – одно- и двухконтурные. Первые модели используют для отведения тепла от элементов ТПА, а вторые – для охлаждения пресс-форм и гидравлики термопластавтомата;
- температурой теплоносителя – для одноконтурных рабочая температура +5 - +20°С, для 2-контурных - +35 - +40С.
Мы предлагаем чиллеры со следующими параметрами:
Холодопроизводительность |
2 кВт |
5 кВт |
8 кВт |
10 кВт |
15 кВт |
20 кВт |
24 кВт |
32 кВт |
37 кВт |
44 кВт |
51 кВт |
55 кВт |
60 кВт |
67 кВт |
72 кВт |
75 кВт |
83 кВт |
90 кВт |
96 кВт |
100 кВт |
110 кВт |
115 кВт |
Q, при Тw=+15 оС |
1,9 |
4,8 |
7,7 |
15,2 |
20,0 |
24,3 |
31,9 |
36,9 |
43,9 |
51,2 |
55,5 |
60,0 |
66,6 |
72,4 |
75,0 |
83,4 |
90,3 |
96,9 |
101,8 |
109,4 |
115,2 |
|
Q, при Тw=+10 оС |
1,6 |
4,1 |
6,3 |
8,4 |
12,3 |
16,3 |
19,9 |
26,8 |
31,2 |
37,0 |
43,2 |
46,7 |
50,0 |
55,7 |
61,1 |
63,1 |
70,3 |
75,8 |
81,1 |
85,3 |
92,1 |
97,2 |
Q, при Тw=+5 оС |
1,3 |
3,4 |
5,1 |
7,0 |
9,8 |
13,1 |
16,2 |
22,3 |
26,0 |
31,0 |
36,0 |
39,0 |
39,0 |
46,2 |
51,2 |
52,7 |
58,6 |
63,2 |
67,4 |
71,0 |
76,9 |
81,4 |
N, кВт |
0,8 |
1,7 |
2,6 |
3,3 |
4,7 |
5,8 |
8,5 |
7,8 |
9,0 |
10,8 |
18,8 |
17,0 |
17,0 |
20,0 |
20,9 |
21,6 |
23,4 |
26,9 |
28,2 |
31,0 |
32,6 |
33,4 |
Количество компрессоров, шт. |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Производитель компрессора, марка |
LH |
LH |
LH |
LH |
LH |
LH |
LH |
D |
D |
D |
D |
D |
D |
D |
D |
D |
D |
D |
D |
D |
D |
D |
Длина, мм |
800 |
1110 |
1100 |
1100 |
1430 |
1630 |
1890 |
1890 |
1890 |
2470 |
2660 |
2660 |
2660 |
2660 |
2480 |
2480 |
2720 |
3200 |
3200 |
3200 |
3200 |
3270 |
Ширина, мм |
509 |
560 |
740 |
740 |
890 |
840 |
890 |
1040 |
1040 |
980 |
1130 |
1130 |
1130 |
1130 |
1230 |
1230 |
1390 |
1360 |
1360 |
1360 |
1360 |
1460 |
Высота, мм |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1100 |
1100 |
1100 |
1300 |
1300 |
1300 |
1300 |
1300 |
1300 |
1450 |
1450 |
1450 |
1450 |
1450 |
1450 |
1450 |
1450 |
1450 |
Вес установки, кг. |
63 |
90 |
100 |
160 |
170 |
195 |
230 |
280 |
310 |
450 |
570 |
610 |
610 |
680 |
760 |
810 |
860 |
890 |
920 |
960 |
1020 |
1080 |
Напряжение, V |
220 |
220 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
Выделяемое тепло, кВт* |
2,5 |
6,1 |
9,7 |
12,7 |
18,7 |
24,5 |
30,8 |
37,7 |
43,5 |
51,8 |
60,6 |
65,8 |
65,8 |
79,1 |
85,9 |
89,2 |
99,3 |
107,2 |
115,0 |
120,9 |
130,1 |
136,7 |
Уровень шума, Дб. |
47 |
47 |
47 |
47 |
55 |
55 |
55 |
55 |
55 |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
65 |
Количество вентиляторов, шт. |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
Расход воздуха, м3/ч |
2000 |
2800 |
5000 |
5000 |
8400 |
10400 |
11600 |
14000 |
14000 |
21600 |
34000 |
34000 |
34000 |
34000 |
32000 |
32000 |
34000 |
46500 |
46500 |
46500 |
46500 |
48600 |
Объем емкость, литры |
40 |
55 |
100 |
100 |
150 |
150 |
200 |
200 |
200 |
300 |
400 |
400 |
400 |
500 |
500 |
500 |
500 |
600 |
600 |
800 |
800 |
800 |
Производительность насоса, м3/ч |
0,4 |
1,2 |
1,2 |
2,8 |
4 |
4 |
5,5 |
5,5 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
25 |
25 |
25 |
Напор насоса, бар |
1,5 |
2,5 |
2,5 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
Диаметр присоединительных штуцеров, дюймы |
Ø1/2 |
Ø1 |
Ø1 |
Ø1 |
Ø1 |
Ø1 1/4 |
Ø1 1/4 |
Ø1 1/4 |
Ø1 1/4 |
Ø1 1/4 |
Ø1 1/4 |
Ø1 1/4 |
Ø1 1/5 |
Ø2 |
Ø2 |
Ø2 |
Ø2 |
Ø2 |
Ø2 |
Ø2 |
Ø 2 1/2 |
Ø2 1/2 |
Производитель оставляет за собой право изменять физические характеристики установки.
ТW – температура воды на выходе из установки;
* - выделяемое тепло при ТW=+15 оС и температуре окружающей среды +25 оС;
Q - холодопроизводительность установки при температуре окружающей среды +25 оС;
N – полная потребляемая мощность установки;
«L’unite Hermetique» (Франция) | «Сopeland» (Германия) | «Bitzer» (Германия) | Danfoss (Дания) |
LH | C | B | D |
Опции:
- Исполнение с выносным кондансатором
- Зимний комплект
- Исполнение с водяным конденсатором
- Исполнение без гидромодуля
- Изменение состава гидромодуля ( резервирование, контроль уровня, многоконтурность)
- Фильтры грубой отчистки
- Исполнение типа и колличества компрессоров
- Расширение для подключения фрикуллинга
- Виброопоры
- Малошумное исполнение
- Манометры (фрион и вода)
- Микропроцессор на базе свободнопрограмируемых контроллеров (подключение к системе мониторинга)
- Теплоизоляция жидкостных комуникаций (вода, гликоль и т.д.)
- Цветовое исполнение по палитре RAL
- Исполнение в нержавеющем корпусе
- Установка в мобильном исполнении (на колесах до 20 кВт)
- Исполнение в "эконом вариант" (сварная рама, без панелей)
Для каждого технологического цикла и оборудования выбор чиллеров для термопластавтоматов осуществляется индивидуально в зависимости от производительности, расходуемой энергии, расходу воздуха или производительности насоса, рабочих температур и давления.
Устройство
В комплектацию всех видов, в том числе и универсальных, чиллеров для литья под давлением входит выносной или встроенный конденсатор. Охлаждение может осуществляться с помощью воздуха или воды. В состав универсальных модулей не входит емкость и насос, поскольку они подключаются к уже существующей на предприятии емкости, и отдельно подбирают насос требуемой производительности. Устройство оборотного чиллера для термопластавтомата очень просто: бак и насос, который задает режим циркуляции теплоносителя. Обязательными компонентами любого типа агрегата являются температурные датчики и манометры.
Цену уточняйте